在線(xiàn)檢重秤(又稱(chēng)動(dòng)態(tài)檢重秤或自動(dòng)檢重秤)是一種用于生產(chǎn)線(xiàn)中實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品重量的高精度設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化工等行業(yè)。其工作原理結(jié)合了機(jī)械、電子和軟件技術(shù)，以下是核心要點(diǎn)分述：
 

　　1. 基本結(jié)構(gòu)組成
 

　　稱(chēng)重傳感器：核心部件，通常采用應(yīng)變片式或電磁力補(bǔ)償式傳感器，將重量信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。
 

　　輸送系統(tǒng)：由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶或鏈條，確保產(chǎn)品平穩(wěn)通過(guò)稱(chēng)重區(qū)域。
 

　　控制系統(tǒng)：包括PLC或?qū)Ｓ梦⑻幚砥?，處理傳感器?shù)據(jù)并做出判斷。
 

　　剔除裝置(可選)：對(duì)超差產(chǎn)品進(jìn)行分選(如氣吹、推桿等)。
 

　　2. 工作流程
 

　　步驟1：產(chǎn)品輸送
 

　　產(chǎn)品通過(guò)輸送帶進(jìn)入稱(chēng)重區(qū)域，速度由編碼器同步控制，確保定位準(zhǔn)確。
 

　　步驟2：動(dòng)態(tài)稱(chēng)重
 

　　在稱(chēng)重段(短暫停留或勻速通過(guò))，傳感器采集重量數(shù)據(jù)，消除振動(dòng)干擾(通過(guò)濾波算法)。
 

　　步驟3：數(shù)據(jù)處理
 

　　控制系統(tǒng)計(jì)算平均重量，對(duì)比預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值，判斷是否合格。
 

　　步驟4：分選動(dòng)作(若配置)
 

　　超重/欠重產(chǎn)品被自動(dòng)剔除，合格品繼續(xù)流向下一工序。
 

　　3. 關(guān)鍵技術(shù)
 

　　動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法：消除輸送帶振動(dòng)、產(chǎn)品晃動(dòng)帶來(lái)的誤差。
 

　　自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤：定期校準(zhǔn)，避免溫度漂移或污染影響精度。
 

　　多段速度控制：稱(chēng)重區(qū)減速以提高精度，其他區(qū)域加速保證效率。
 

　　4. 精度影響因素
 

　　機(jī)械設(shè)計(jì)：稱(chēng)重段長(zhǎng)度、皮帶材質(zhì)(需低摩擦)。
 

　　環(huán)境干擾：溫度、濕度、電磁噪聲需控制在允許范圍內(nèi)。
 

　　產(chǎn)品特性：形狀是否規(guī)則、是否易滾動(dòng)(如瓶裝液體需特殊設(shè)計(jì))。
 

　　5. 應(yīng)用場(chǎng)景擴(kuò)展
 

　　合規(guī)性檢查：如藥品每粒藥片的克數(shù)是否符合法規(guī)。
 

　　過(guò)程控制：反饋調(diào)節(jié)上游灌裝設(shè)備，減少物料浪費(fèi)。
 

　　數(shù)據(jù)追溯：記錄每件產(chǎn)品重量，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表(如CPK分析)。
 

　　補(bǔ)充說(shuō)明：現(xiàn)代檢重秤常集成AI技術(shù)，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)優(yōu)化分選閾值，進(jìn)一步提升效率。例如，在食品行業(yè)可結(jié)合視覺(jué)檢測(cè)，同步判斷重量與外觀缺陷。